פּאַראַלעל צווילינג שרויף פאַס פֿאַר פּווק רער און פּראָפיל
1.כאַרדנאַס נאָך כאַרדאַנינג און טעמפּערינג: הב280-320.
2.ניטרידעד כאַרדנאַס: הוו920-1000.
3.ניטרידעד פאַל טיף: 0.50-0.80מם.
4.ניטרידעד בריטטלענעסס: ווייניקער ווי מיינונג 2.
5.סורפאַסע ראַפנאַס: ראַ 0.4.
6.שרויף סטרייטנאַס: 0.015 מם.
7.סורפאַסע קראָומיאַם-פּלייטינג ס כאַרדנאַס נאָך ניטרידינג: ≥900הוו.
8.טשראָמיום-פּלייטינג טיפקייַט: 0.025 ~ 0.10 מם.
9.אַללוי כאַרדנאַס: HRC50-65.
10.אַללוי טיפקייַט: 0.8 ~ 2.0 מם.
פלאַך צווילינג שרויף באַראַלז שפּילן אַ וויכטיק ראָלע אין דער פּראָדוקציע פון פּווק פּייפּס און פּראָופיילז.זייַן אַפּלאַקיישאַנז אין די צוויי פעלדער זענען ליסטעד אונטן: פּלאַסטיזאַטיאָן און מיקסינג פון מאַטעריאַלס: די שרויף פאַס גאָר מעלץ און מיקסעס פּווק סמאָלע און אנדערע אַדאַטיווז דורך די ראָוטייטינג שרויף און באַהיצונג געגנט.דאָס מאכט די פּווק מאַטעריאַל ווייך און גרינג צו פּראָצעס און פאָרעם.עקסטרוסיאָן מאָלדינג: אונטער דער קאַמף פון די שרויף פאַס, די מאָולטאַן פּווק מאַטעריאַל איז יקסטרודאַד דורך די שטאַרבן צו פאָרעם אַ טובולאַר אָדער פּראָפיל-שייפּט פּראָדוקט.
דער פּלאַן און אַדזשאַסטמאַנט פון די שרויף פאַס ינייבאַלז די פּראָדוקציע פון פּייפּס און פּראָופיילז פון פאַרשידענע שאַפּעס און סיזעס.קאָאָלינג און סאָלידיפיקאַטיאָן: נאָך יקסטרוזשאַן, די רער אָדער פּראָפיל אַנדערגאָוז גיך קאָאָלינג דורך אַ קאָאָלינג סיסטעם צו פאַרגלייכן די מאַטעריאַל און האַלטן זייַן פאָרעם.קאַטינג און טרימינג: ניצן ויסריכט אַזאַ ווי קאַטינג מאשינען און טרימינג מאשינען צו סטרויערן די גרייס און פאַרענדיקן דעם פּראָצעס פון יקסטרודאַד פּייפּס און פּראָופיילז.אין קורץ, די פלאַך צווילינג-שרויף פאַס פיעסעס אַ שליסל ראָלע אין די פּראָדוקציע פּראָצעס פון פּווק פּייפּס און פּראָופיילז, ריאַלייזינג די פּלאַסטיזיישאַן, מיקסינג, יקסטרוזשאַן מאָלדינג און סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג פון מאַטעריאַלס, ינשורינג די קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון די לעצט פּראָדוקט.
